建议先按停机影响、维修成本和设备冗余度排序。通常优先监测曝气风机、总提升泵、回流泵、MBR抽吸泵、污泥脱水机及关键搅拌机。处理量1万m³/d以上项目，可先覆盖连续运行且无完整备用能力的机组，每台设备设置2至4个振动测点，再逐步扩展至加药泵和消毒配套设备。
普通工业网关主要完成协议转换和数据转发，边缘智诊盒还可在现场执行波形分析、频谱计算、特征提取和AI故障推理。网络中断时，设备仍能持续采集并判断不平衡、不对中、轴承损伤等异常。选型时应重点确认采样能力、通道数量、模型部署方式、工业协议及数据补传机制。
传感器应尽量靠近轴承承载区，避开薄壁护罩、松动盖板和高温管线。离心泵通常在电机驱动端、非驱动端及泵轴承座设置测点；大型风机还应关注叶轮侧轴承。高频故障监测优先采用螺纹刚性安装，并确认底座平整、线缆固定和屏蔽接地，安装后采集基线波形进行校验。
固定工况设备通常采集7至14天即可形成初始健康基线，变频泵、间歇运行风机或负荷波动明显的设备建议积累15至30天数据，并覆盖常用转速和负荷区间。模型上线后还需结合检修记录、轴承型号和现场反馈持续校核。不能仅用单一振动阈值判断所有设备，否则容易产生误报。
可以。实施前需要确认PLC品牌、通信协议、点表、网络拓扑及现有SCADA接口条件。边缘网关可接收设备启停、转速、频率、电流和工艺负荷，并将健康状态、报警等级及诊断结果回传。建议将高频振动原始数据保留在边缘侧，仅上传特征值和异常波形，以兼顾诊断精度与网络带宽。
应关注传感器外壳材质、防护等级、接插件密封、线缆耐腐蚀性及安装底座材质。加药间、污泥处理区和露天泵站宜采用金属密封外壳、不锈钢附件及防水接头，线缆穿管并远离变频器动力线。涉及易燃易爆介质时，还需按现场防爆分区选择认证产品，不能仅依靠普通防水盒替代。
多站点运营、希望快速上线且IT维护资源有限时，可优先选择SaaS；涉及生产数据隔离、内网运行或集团安全规范时，适合私有化部署。评估时应同时确认设备数量、数据保存周期、并发用户、第三方接口和升级方式。无论采用哪种模式，边缘端都应保留断网缓存与基础诊断能力。
建议在设备采购阶段同步整理泵、风机、电机的功率、转速、轴承型号和控制接口，再完成测点表、网关布置及通信点表设计。安装阶段将传感器底座、线缆和控制柜空间纳入施工图，联调后采集基线并校核报警。这样可与AAO、MBR、气浮、加药和消毒系统一并验收，减少二次改造。