严格把控产品与服务品质，符合行业标准，让您用得放心
报价清晰无隐形消费，批量采购更优惠
一对一顾问对接，咨询及时回复、方案快速交付
完善售后体系，7×24 小时响应排忧解难
● 嘉定区站 辉度智能创立于2009年，是辉泰信息科技全资子公司，持续深耕工业物联网与人工智能领域十六年。公司围绕泵、风机、电机、空压机、减速机等旋转设备，提供从振动数据采集、边缘分析、故障诊断到设备健康管理的AIoT整体解决方案。作为国家高新技术企业、专精特新企业和双软企业，辉度智能服务对象既包括终端制造企业，也包括设备制造商、环保工程承包商及系统集成商，重点解决现场设备故障发现滞后、巡检依赖经验、数据协议不统一和运维项目难以批量复制等问题。
从设备联网到预测性维护，产品体系经过长期工业现场验证。公司早期聚焦工业数据采集与远程监控，随后逐步形成以WitCloud工业物联网云平台为核心，覆盖WitExpert预测性维护系统、WitEBox边缘智诊盒和工业振动传感器的一体化体系。针对水处理项目，可对提升泵、回流泵、污泥泵、罗茨鼓风机、曝气风机、搅拌机及脱水机等关键设备持续监测，并结合振动、温度、转速和运行工况识别不平衡、不对中、轴承损伤、机械松动、叶轮异常及润滑不良等故障。
公司软硬件与AI算法坚持自主研发，现有核心专利及软件著作权50余项，研发人员占比超过50%，科创实力位居全国行业前6%。系统支持时域波形、频谱、包络谱、趋势曲线及多测点关联分析，可在边缘端完成数据清洗、特征提取和模型推理，降低现场网络波动对诊断连续性的影响。边缘设备支持多通道振动信号接入及常用工业通信方式，可与PLC、SCADA、DCS、污水厂智慧运营平台或OEM设备管理系统对接，并提供公有云、SaaS和私有化部署选项。
在环保水处理场景中，辉度智能强调工程适配与交付可落地。对于处理量1万至20万m³/d的市政污水厂，可按工艺段和设备重要度规划测点，优先覆盖AAO生化系统曝气风机、MBR膜池抽吸泵、深度处理提升泵及加药间关键电机；对于地表四类水提标、一级A稳定达标及工业废水零排放项目，则结合连续运行负荷、启停频次、腐蚀环境和防爆分区选择传感器与网关。设备外壳、接插件及安装附件可根据潮湿、粉尘、药剂挥发等环境进行配置，减少信号干扰和后期维护工作量。
辉度智能定位为OEM与SI背后的技术使能者。项目实施前可协助完成设备清单梳理、测点设计、通信确认和诊断目标定义；实施阶段提供传感器安装位置指导、网关接线、平台配置、基线采集及报警阈值校核；投运后支持模型迭代、诊断复核和远程技术服务。开放接口与低代码算法建模能力，便于合作伙伴将预测性维护嵌入泵站、鼓风机、成套水处理设备和智慧水务项目，使一次项目经验沉淀为可复制的行业方案。
目前产品已具备CE、防爆等认证并适配国际标准，相关方案已应用于精细化工、食品饮料、电力能源、水处理和通用制造等领域，服务经验覆盖世界500强企业及多类型工业现场。公司可面向本地及周边地区提供现场勘察、安装指导和调试服务，也可通过远程协作支持附近城市及周边省市项目交付。联系电话18018694969，工程承包商可携设备清单、功率参数、转速、轴承型号和现有控制系统资料进行方案评估。
根据处理量、工艺段、设备功率、转速及备用能力，确定关键机组和传感器安装位置。
交付传感器和边缘智诊盒，提供安装图、接线图，并完成PLC、SCADA或云平台接口联调。
连续采集7至30天运行数据，结合负荷、轴承型号和检修记录优化特征模型及报警阈值。
输出故障位置、风险等级和检修建议，并将验证后的设备模板复制到同类泵站或水处理项目。
建议先按停机影响、维修成本和设备冗余度排序。通常优先监测曝气风机、总提升泵、回流泵、MBR抽吸泵、污泥脱水机及关键搅拌机。处理量1万m³/d以上项目，可先覆盖连续运行且无完整备用能力的机组，每台设备设置2至4个振动测点，再逐步扩展至加药泵和消毒配套设备。
普通工业网关主要完成协议转换和数据转发，边缘智诊盒还可在现场执行波形分析、频谱计算、特征提取和AI故障推理。网络中断时，设备仍能持续采集并判断不平衡、不对中、轴承损伤等异常。选型时应重点确认采样能力、通道数量、模型部署方式、工业协议及数据补传机制。
传感器应尽量靠近轴承承载区，避开薄壁护罩、松动盖板和高温管线。离心泵通常在电机驱动端、非驱动端及泵轴承座设置测点；大型风机还应关注叶轮侧轴承。高频故障监测优先采用螺纹刚性安装，并确认底座平整、线缆固定和屏蔽接地，安装后采集基线波形进行校验。
固定工况设备通常采集7至14天即可形成初始健康基线，变频泵、间歇运行风机或负荷波动明显的设备建议积累15至30天数据，并覆盖常用转速和负荷区间。模型上线后还需结合检修记录、轴承型号和现场反馈持续校核。不能仅用单一振动阈值判断所有设备，否则容易产生误报。
自2009年持续研发工业采集、边缘计算和故障诊断技术，拥有50余项核心专利及软件著作权，研发人员占比超过50%。
在现场完成振动特征提取、频谱分析和AI模型推理，网络中断时仍可连续监测，适合泵站、鼓风机房及偏远污水处理设施。
覆盖三轴振动传感器、WitEBox边缘智诊盒、WitExpert系统和WitCloud平台，减少多品牌设备接口适配与数据联调工作。
提供标准接口、低代码建模、私有化部署及安装指导，可将单个水处理项目的设备模型快速复制到同类型泵组和风机机组。
成效：关键风机监测覆盖率达到100%，异常提前21天预警，非计划停机时长同比下降约35%。
成效：泵组异常识别准确率超过90%，季度现场巡检工时减少42%，避免2次突发停泵。
成效：单站系统配置时间由2天缩短至4小时，远程解决率达到78%，售后出差次数下降36%。
成效：无效报警数量下降68%，提前发现2台泵轴承劣化，年度维修费用减少约18万元。
